BOMとは？ わかりやすく10分で解説

BOM（部品表）は、製造に必要な部品や構成を整理し、設計・調達・生産・保守をつなぐための土台となる情報です。本記事では、BOMの基本から種類、運用の要点、システム導入の考え方までを整理し、現場で判断できる状態を目指します。

はじめに

BOMとは

BOM（Bill of Materials）とは、日本語で「部品表」を意味し、製造業の現場で広く使用されています。製品を製造するために必要な部品や素材を明示したもので、その製品の「レシピ」のようなものといえます。BOMには、部品の名称、型番、メーカー、数量、規格、代替品情報など、各部品に関する情報がまとめられます。

BOMを理解する近道は、「製品をつくるための情報を、誰が・いつ・どの粒度で使うのか」を意識することです。設計、購買、生産管理、製造、品質、保守といった部門は、同じ製品を扱っていても必要とする情報が少しずつ異なります。BOMは、その違いを吸収しつつ、製品構成をブレずに伝えるための共通言語として機能します。

なお、BOMの運用では、品名、型名、品目コード、規格（例：JIS規格など）といった基本用語をそろえておくことが欠かせません。これらが曖昧だと、同じ部品を別名で扱ってしまったり、似た部品を誤って手配したりといった事故につながります。

製造業におけるBOMの重要性

BOMは、製造業における生産活動に不可欠なツールで、その目的は「部品の管理を効率的に行うこと」です。BOMを活用することで、製品に必要な各部品の一覧を把握し、必要な部品を適切なタイミングで揃える判断がしやすくなります。その結果、手配漏れや部品不足、余剰在庫といった損失を減らせます。

加えて、BOMを整備すると棚卸しや在庫照合がやりやすくなります。手作業と比べてヒューマンエラーの混入を抑え、在庫数の整合性を保ちやすくなる点もメリットです。ただし、BOMを持っているだけで在庫が正確になるわけではありません。棚卸し、入出庫、工程払い出しなど、運用のルールとセットで初めて効果が出ます。

さらに、BOMはコストコントロールにも直結します。必要量と単価（見積単価でも可）を結び付ければ、原価見積もり、コスト変動要因の分析、代替部品の検討などが現実的になります。設計変更や価格改定が起きたときに、影響範囲を素早く見積もれるのもBOMが整っている強みです。

BOMの種類とその特徴

BOMには複数の捉え方があります。たとえば、部品を一覧で並べる「サマリー型」と、組み立ての階層や親子関係を表す「ストラクチャ型」が代表的です。どちらが正しいというより、何の業務で使うかによって向き不向きがあります。

また、製造業では用途別にBOMを分けて運用することも一般的です。代表例として、設計向けのE-BOM、製造向けのM-BOM、保守向けのS-BOM、調達向けの購買BOMが挙げられます。各BOMは目的が異なるため、含める情報の範囲も、設計仕様、工程情報、保守部品、調達条件などに広がります。

BOMの日々の運用

BOMの日々の運用は、部品を管理し、生産効率を高めるための活動です。具体的には、部品の調達、在庫管理、生産計画と連動した払い出し・組立の段取り管理などが含まれます。

運用上の大きな課題は、変更管理です。製品設計の変更は頻繁に発生し、部品の追加・置換・数量変更・工程変更が連鎖します。変更をBOMに反映できないと、「設計図は新しいのに、手配は古い」「現場だけが口頭で変更を知っている」といったズレが生まれます。そのため、BOMのバージョン（改訂）管理と、変更の適用タイミング（いつのロット／いつの注文から反映するか）を決める運用が重要です。

また、製造現場の状況に合わせて、BOMの使い方も設計する必要があります。部品表形式の選択、代替部品や互換品の扱い、調達リードタイムを踏まえた手配のルール、現場で参照する帳票の形など、現実の業務に合った運用に落とし込むことが求められます。

BOMの管理形式

サマリー型BOM

サマリー型BOMは、製品の各部品を一覧でまとめたタイプの部品表です。製品を製造するために必要な部品をリストアップしているため、管理者はこの表を見ることで「何が」「どれだけ」必要なのか把握しやすくなります。これにより、手配漏れや部品不足を未然に防ぐ効果が期待できます。

一方で、各部品の関連性や組み立て順序は表現しにくいため、工程管理の観点では情報が不足しがちです。たとえば、サブアセンブリ（中間組立品）をどの工程で組むのか、どの部品がどの階層に属するのか、といった情報は、別の仕組みで補う必要があります。

このように、サマリー型BOMは「何が必要か」を明確にするのに強い形式です。購買・在庫・原価見積もりと相性が良い一方で、製造の手順を表す用途には追加の情報が求められます。

ストラクチャ型BOM

ストラクチャ型BOMは、製品の階層構造や組み立て順序、部品の親子関係を表現したタイプの部品表です。各部品がどのユニットに属し、どの順序で組み立てられるかを追えるため、「どの部品から順に準備し、どの単位で組立を進めれば良いか」の判断材料になります。

この情報は、工程設計や作業手順、製造指示書、ライン編成などに影響するため、ストラクチャ型BOMは製造現場で重宝されます。中間組立品が多い製品、派生モデルが多い製品、仕様バリエーションが多い製品ほど、構造情報の価値が高まります。

ただし、表の見た目が複雑になりやすく、一覧性ではサマリー型に劣ることがあります。どの業務で誰が見るのかを前提に、表示形式や抽出条件（工程別・ユニット別など）を整えることが大切です。

自社に適したBOM形式の選び方

サマリー型とストラクチャ型の選択は、製品特性と業務目的で決まります。部品手配や在庫照合が中心ならサマリー型が扱いやすく、組立工程の管理や階層構造の把握が重要ならストラクチャ型が有効です。

重要なのは「一つの部品表で全部を完結させよう」としないことです。情報を盛り込みすぎると、必要な情報が埋もれて逆にミスを誘発します。たとえば、購買担当には「調達対象・数量・納期に関わる情報」が分かれば良く、現場には「工程と組立順序、代替可否、注意点」が伝われば良い、というように、業務に合わせた見せ方が必要です。

また、高度な製造技術を要する製品（例：車載機器、ウェアラブルデバイス、精密機器）では、部品の関連性や順序が複雑になりやすいため、ストラクチャ型を軸に据えつつ、購買や原価のためにサマリー情報も取り出せる設計が現実的です。

管理方式を決めるときの着眼点

BOM導入・再設計で重要になるのは、情報の整理と共有です。まず、必要な部品情報を洗い出し、名称・品目コード・規格・単位・代替可否などを明確にします。部品表づくりは手間がかかる作業ですが、この工程を丁寧に行うほど、後工程（手配、製造指示、品質、保守）の効率が上がります。

また、BOMには、在庫最適化、コスト削減、手配の標準化といったメリットが期待できますが、運用の前提が崩れると効果が出ません。たとえば、品目コードの重複やルール不統一、代替部品の扱いの曖昧さ、改訂の未徹底などがあると、システムを入れても混乱が続きます。導入前に「守るルール」を決め、守れる運用に落とし込むことが欠かせません。

製品や部門の特性によって最適なBOMの形は異なります。設計・購買・生産管理・製造・サービスのニーズを揃えたうえで、共通化すべきところと、用途別に分けるところを見極めることが、BOMを「使える情報」にするためのポイントです。

用途別のBOM

製造業で活用されるBOMの中でも、用途別に分けられる代表的な種類として、E-BOM、M-BOM、S-BOM、購買BOMがあります。ここでは、それぞれの目的と、どこで効いてくるのかを整理します。

E-BOMの役割

E-BOM（Engineering Bill of Materials）は、設計観点で「製品仕様を満たすために必要な部品構成」を表します。部品の種類、数量、仕様、設計上の前提（型番や材料など）が中心で、設計の論理を表現するBOMです。

E-BOMが整っていると、設計変更の影響把握がしやすくなります。たとえば、ある部品の型番変更が、どの製品・どの派生モデルに波及するか、設計段階で追いやすくなります。試作や評価の段階で「何を使ったか」を残す意味でも、E-BOMの管理は重要です。

M-BOMの役割

M-BOM（Manufacturing Bill of Materials）は、製造観点で「どう作るか」に必要な情報を含むBOMです。E-BOMを土台にしながら、工程、組立順序、製造現場での部品のまとめ方（工程別の払い出し単位など）、代替部品の扱い、場合によっては治具・副資材の情報まで含めて管理します。

M-BOMが重視されるのは製造段階です。この段階で部品点数が確定し、部品手配や生産計画の基礎データとして使われます。M-BOMが整理されていれば、工程設計の見直しやライン負荷の調整、製造指示の標準化が進めやすくなります。

なお、E-BOMとM-BOMは同じ「部品表」でも目的が異なります。設計として正しい構成が、そのまま製造として最適とは限りません。両者を無理に同一化するより、「どこまで一致させ、どこから用途別に分けるか」を決めて運用する方が安定します。

S-BOMの役割

S-BOM（Service Bill of Materials）は、保守やメンテナンスで必要となる部品構成を表します。修理・交換の対象になる部品、サービスパーツの型番、交換手順に関わる情報などが中心です。

S-BOMが重要になるのは、製品出荷後です。現場で起きる故障や交換ニーズに対して、必要部品を素早く特定できるかどうかは、復旧時間や顧客満足に直結します。保守部品の供給期限や代替品の確保など、ライフサイクルの長い製品ほどS-BOMの価値が高まります。

購買BOMの役割

購買BOMは、購買部門が調達する部品に焦点を当てたBOMです。調達先、リードタイム、最小発注数、単価、契約条件、代替候補など、購買判断に必要な情報を整理します。

購買BOMが整うと、需要予測の精度が上がり、調達計画が立てやすくなります。また、単一サプライヤー依存や供給停止といった調達リスクの見える化にもつながります。特に、共通部品が多い企業では、購買BOMを起点に標準化やコスト削減を進めやすくなります。

BOMシステムの導入メリット

多くの製造業では部品管理に効率と正確さが求められます。そこで登場するのがBOMシステムです。ここでは、導入の必要性、メリット、注意点を整理します。

BOMシステムが必要になる場面

部品管理が難しくなる主因は、部品点数の多さと変動の頻度です。人手で管理すると、手配漏れ、数量の誤り、改訂の反映漏れといったミスが起きやすくなります。さらに、部品の種類、数量、調達先などの情報が日々変わるため、常に最新情報で運用する仕組みが必要です。

この課題に対して、BOMシステムは部品情報を一元管理し、改訂履歴や影響範囲を追える形で運用することを支援します。結果として、部品管理の効率性と精度が上がり、属人化を減らす効果が期待できます。

また、システム化によって「人が判断すべき仕事」に時間を回しやすくなります。たとえば、調達リスクの評価、代替部品の選定、設計変更の影響分析など、価値が高い業務に集中しやすくなります。

BOMシステムで得られる効果

第一に、人為的ミスの減少です。手配漏れや部品不足を防ぎやすくなり、生産ラインの遅延やロスの抑制につながります。

第二に、変更対応のスピードです。部品の追加や変更、代替品の登録、適用タイミングの管理がやりやすくなり、製品改良や派生モデル展開を進めやすくなります。

第三に、部門間連携の改善です。設計・購買・生産管理・製造・保守が同じ情報を参照できるようになれば、確認の往復が減り、意思決定が速くなります。ただし、「どの情報を正として扱うか」「更新権限を誰が持つか」といったルールがないと、逆に混乱が増えるため注意が必要です。

BOMシステム導入時の注意点

導入でまず重要になるのが、品目コードやマスタ情報の整備です。品目コードが未設定の部品が多い、命名ルールが統一されていない、単位がバラバラといった状態では、システムの効果が出にくくなります。

次に、部門間でのBOMの整合をどう取るかです。設計側のE-BOMと製造側のM-BOM、購買BOMをどうつなぐかは、企業ごとに正解が異なります。無理に一本化するのではなく、用途別のBOMを連携させる設計も現実的です。

さらに、導入には一定のコストと移行負担がかかります。単にツールを入れるだけではなく、運用ルールの策定、データ移行、教育、定着化まで含めて計画することが欠かせません。

BOMを最適に管理する考え方

BOMの管理は、単体のBOMシステムだけで完結しないケースも多いです。生産計画、在庫、購買、工程などとつながるため、ERPや生産管理システム、PLM（製品ライフサイクル管理）と連携して初めて効果が最大化することがあります。

最適な形は、業務プロセスや製品特性によって異なります。現状の課題（手配ミスが多いのか、変更管理が弱いのか、部門連携が詰まっているのか）を具体化し、どこにテコ入れするのかを決めたうえで、システム構成と運用を設計することが重要です。

生産管理システムによる管理

生産管理システムを利用したBOM管理は、業務の効率化を図るだけでなく、製造業のさまざまな課題を解決する効果も期待できます。ここでは、生産管理システムの考え方と、BOM管理に効くポイントを整理します。

生産管理システムとは

生産管理システムとは、製品の製造から販売に至るまでの工程を一元的に管理し、業務の効率化やコスト削減を目指すためのシステムです。生産計画、進捗管理、資材の在庫管理、工程管理など、製造業にとって重要な業務を統合的に扱います。

特にBOM管理においては、部品の手配と生産計画を結び付けやすくなり、必要なタイミングで必要量をそろえる判断がしやすくなります。計画と実績を比較して改善を回すための基盤にもなります。

生産管理システムでBOM管理を行うメリット

メリットの一つは、データの一元化です。部品情報を一括管理することで、把握や共有が容易になり、手配漏れや在庫過剰などのリスクを減らします。

また、部品の追加や変更がやりやすくなることも重要です。需要変動に応じた計画変更や、設計変更に伴う手配切り替えなど、変化に追随しやすくなります。

さらに、システム化は人為的ミスの削減にもつながります。たとえば、同一部品の二重手配、単位の誤り、改訂版の取り違えなどは、運用ルールとデータ整備がそろうほど起きにくくなります。

生産管理システム導入時の注意点

導入時には、まずシステム選定が必要です。操作性、カスタマイズ性、連携性、コストなど、企業のニーズに合うかどうかを見極めます。BOMが扱えることに加え、改訂履歴、適用タイミング、承認フローなど、変更管理に耐えられるかも確認ポイントです。

導入後は、定期的なメンテナンス、教育、改善が重要になります。システムは入れた瞬間が完成ではなく、運用で育てていくものです。データ品質が落ちると成果も落ちるため、更新ルールと監査（点検）の仕組みを持つことが有効です。

さらに、現場とのコミュニケーションも欠かせません。目的とメリットが伝わらないと、現場が「使わない」「別管理する」といった状態になり、二重管理が始まります。現場が困る点を先に吸い上げ、現場の業務が軽くなる形に落とし込むことが定着の鍵です。

効率的なBOM運用の進め方

生産管理システムを用いたBOM運用では、「全体最適」を常に意識します。部品と工程を一元的に見ながら、計画、手配、製造、在庫が矛盾しないよう調整します。

また、データ分析機能を活用して改善点を見つけることも重要です。たとえば、欠品が起きやすい部品の傾向、過剰在庫になりやすい部品、工程負荷の偏りなどを可視化し、改善策につなげます。

最後に、豊富なデータをもとに実態を把握し、計画の精度を上げていきます。BOM管理は「登録して終わり」ではなく、計画と実績のズレを減らし続ける運用の土台です。

BOMの今後

製造業における部品管理に欠かせないBOMは、情報の正確さと迅速な更新がより強く求められるようになっています。ここでは、最新テクノロジーやDXの観点から、BOM管理がどう変わり得るのかを考えます。

AIやIoTによる進化

AIやIoTの活用は、BOM管理を効率化・高度化する手段になり得ます。たとえば、IoTで収集した稼働データや品質データを用いて、部品の交換時期の予測や、不良が起きやすいロットの特定を行い、保守部品（S-BOM）の計画精度を上げる、といった活用が考えられます。

AIは、過去の手配実績や欠品履歴、リードタイム変動などをもとに、調達リスクの兆候を見つける用途にも向きます。ただし、AIの出力は万能ではありません。入力となるBOMやマスタの品質が低いと、予測も誤ります。まずは「正しいBOMを維持する運用」が前提になります。

DXとBOM

DXの進行により、BOMは紙ベースの管理から電子化・データベース化され、部門をまたいで連携する方向に進んでいます。部品データが一元化されると、更新が速くなるだけでなく、設計変更から手配切り替え、製造指示、保守部品の確保まで、つながりを持って管理しやすくなります。

一方で、データがつながるほど「どれが正の情報か」「更新責任は誰か」が重要になります。DXを進めるほど、ルールが曖昧な組織は混乱しやすく、ルールが明確な組織ほどスピードが上がります。BOMはDXの成果を左右する基礎データの一つです。

リアルタイム更新の実現と注意点

クラウド技術や連携基盤の発達により、BOMをリアルタイムに更新・共有することは現実的になっています。設計変更が承認されたら即座に関連部門へ通知し、適用タイミングを共有し、必要に応じて手配や工程を切り替える、といった運用が取りやすくなります。

ただし、リアルタイム化は「速く更新できる」だけでなく、「誤った更新も速く広がる」リスクを伴います。承認フロー、差分の可視化、ロールバック（戻し）手順、適用条件（どの注文・どのロットから反映するか）を明確にしたうえで運用することが重要です。

BOMが産業にもたらす価値

BOM管理は単なる部品の管理にとどまりません。製造工程と部品情報は品質を左右し、顧客満足度や競争力に影響します。さらに、BOMを軸にデータを整備すれば、生産効率やコスト削減だけでなく、新製品開発のスピード、製品ライフサイクル全体の可視化、長期的な調達戦略の立案にもつながります。

BOMは製造業における基盤情報であり、技術と運用の両面から整備・改善を続けるほど、企業全体の意思決定の質を押し上げる要素になっていくでしょう。

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